西安物资回收公司介绍废铝的回收利用方法
1.废铝料的准备
废铝的回收利用首先需要对废铝进行初步分类，将纯铝、变形铝合金、铸造铝合金和混合料等分别堆放。废铝制品需要拆解，去除附着的钢铁和其他有色金属件，然后通过清洗、破碎、磁选和烘干等步骤加工成废铝料。废铝的液态分离是未来回收铝的发展趋势，它将废铝的预处理和熔铸结合在一起，不仅可以减少工艺流程，还能至大限度地减少空气污染，同时显著提高金属铝的回收率。这种方法中，废铝中的有机物质，如油漆，在450℃以上的高温下分解成气体、焦油和固体碳，并通过内部的氧化装置完全燃烧。
2.废铝料的配制
根据再生产品的技术要求，以及废铝料的质量和数量，选择合适的材料并进行配比计算。配料时需考虑金属的氧化损失程度，特别是硅和镁的氧化损失比其他合金元素要大，因此需要通过实验确定它们的烧损率。废铝料的物理规格和表面清洁度对再生产品的质量和金属回收率有直接影响。如果废铝料除油不彻底，至多可能有20%的有效成分会进入熔渣。
3.再生变形铝合金
废铝合金可以用来生产3003、3105、3004、3005、5050等变形铝合金，其中主要是生产3105合金。为确保合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应添加一部分原生铝锭。
4.再生铸造铝合金
废铝料中只有少部分可以再生为变形铝合金，约1/4用于生产炼钢用的脱氧剂，其余大部分用于再生铸造用铝合金。美国、日本等国家广泛使用的压铸铝合金A380、ADC10等基本上是用废铝再生的。
5.再生铝设备
再生铝的主要设备通常采用燃油或燃气的专用静置炉。
6.铝的塑性加工
铝及其合金通常具有良好的塑性，易于进行塑性加工。硬铝的相组成复杂，包含低熔点和金属间化合物等脆性组织，其塑性加工有一些特殊要求。例如，需要进行均匀化处理以消除坯锭冷却产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去除低熔点相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝处理。铝合金对过热敏感，必须严格控制加热温度。熔炼炉通常使用燃气反射炉或燃油反射炉，也有使用电阻加热反射炉的，容量分别为20～40吨或更大，以及10吨左右。为提高熔化效率，减少气体吸收和氧化膜卷入，工业上已采用倾转式顶装料圆形炉。熔炼时建议使用快速分析仪器监控合金成分，并及时调整。
